Jaki jest najgrubszy styropian i do czego się go stosuje?

Wstęp

Jeśli zastanawiasz się, jaki jest najgrubszy styropian oraz do czego się go stosuje, odpowiedź poznasz już w pierwszych zdaniach. Styropian wykorzystywany jako materiał izolacyjny, osiąga nawet 120 cm grubości w niestandardowych zastosowaniach [3]. Obecność tak grubej izolacji jest zarezerwowana głównie dla budownictwa specjalistycznego i wymagających projektów energooszczędnych [1][4]. Niniejszy artykuł szczegółowo omawia dostępne grubości styropianu, powody wyboru najgrubszych wariantów i ich typowe obszary zastosowań w budownictwie.

Najgrubszy styropian – ile wynosi maksymalna grubość?

Najgrubszy styropian produkowany przemysłowo może mieć grubość nawet 120 cm, choć zdecydowanie częściej wykorzystywane grubości mieszczą się w zakresie od 10 do 30 cm [3]. Tak imponująca grubość spotykana jest głównie w niestandardowych aplikacjach, wymagających ekstremalnie skutecznej izolacji cieplnej, na przykład w niektórych obiektach przemysłowych czy specjalistycznych inwestycjach [3].

Standardowe zastosowania budowlane, takie jak izolacja ścian, podłóg oraz dachów, zadowalają się zdecydowanie cieńszymi warstwami, co jest efektywne przy typowych wymaganiach cieplnych. Wybór największej grubości wynika zawsze z analizy potrzeb izolacyjnych danego projektu i oczekiwań inwestora względem energooszczędności [1][4].

Zastosowania grubych styropianów w budownictwie

Najgrubsze warstwy styropianu stosowane są głównie w budownictwie energooszczędnym i pasywnym, gdzie każdy centymetr izolacji realnie przekłada się na mniejsze zużycie energii potrzebnej do ogrzewania lub chłodzenia budynku [1][4]. Ocieplanie ścian zewnętrznych domów pasywnych nierzadko wymaga zastosowania styropianu o grubości 20-30 cm, a w niektórych wymagających segmentach rynku wykracza nawet poza te wartości [1][4].

Najbardziej zaawansowane obiekty przemysłowe, laboratoria bądź inne specjalistyczne budynki, gdzie termiczna stabilność jest absolutnie niezbędna, korzystają z ekstremalnych grubości warstw izolacyjnych, czyli nawet 120 cm [3]. W praktyce, każdy dodatkowy centymetr styropianu przynosi wzrost efektywności cieplnej przegrody, co w bezpośredni sposób obniża koszty eksploatacji budynku i pozwala spełnić surowe normy energetyczne [4].

Typy styropianu – białe a grafitowe

Na rynku wyróżniamy styropiany białe oraz grafitowe. Te drugie dzięki zawartości dodatków grafitowych uzyskują lepszą izolacyjność cieplną, co pozwala na zastosowanie cieńszych płyt przy podobnym lub wyższym poziomie ochrony cieplnej w porównaniu z tradycyjnym białym styropianem [1][2].

Styropian grafitowy znajduje swoje zastosowanie szczególnie wtedy, gdy każda dodatkowa grubość ma znaczenie, a priorytetem jest minimalizacja strat ciepła przy możliwie małej szerokości przegrody. Warto jednak pamiętać, że rozwiązania grafitowe są zazwyczaj droższe od białych odpowiedników [2][4].

Standardowe grubości styropianu w różnych zastosowaniach

Najczęściej stosowane grubości styropianu są ściśle zależne od konkretnego miejsca aplikacji. Dla podłóg przyjmuje się zakres 10-15 cm, dla ścian zewnętrznych standard to 12-15 cm, natomiast w rozwiązaniach energooszczędnych sięga się nawet po warstwy o grubości 20-30 cm [1][2][4]. Dachy typowo izoluje się płytami o grubości 15-25 cm [2].

Wybór optymalnej grubości warstwy izolacyjnej następuje na podstawie kalkulacji energetycznych dla danego budynku, które biorą pod uwagę zarówno lokalizację inwestycji jak i wymagania względem parametrów użytkowych i ekonomicznych [1][2].

Skuteczność izolacji i parametry techniczne

Efektywność danego rozwiązania izolacyjnego mierzy się głównie poprzez współczynnik przewodzenia ciepła (lambda). Najniższy możliwy wskaźnik lambda to najwyższa jakość ochrony przed stratami ciepła [7]. Styropian grafitowy charakteryzuje się niższą wartością lambda niż biały, co zwiększa jego przydatność w wymagających technicznie aplikacjach o ograniczonej przestrzeni montażowej [2][4][7].

Połączenie właściwej grubości z właściwym wariantem styropianu, jego prawidłowym montażem i odpowiednim doborem akcesoriów to niezbędny warunek dla najwyższej skuteczności izolacji termicznej budynków. Wszystkie procesy projektowe muszą uwzględniać indywidualne warunki danego obiektu oraz pożądany poziom energooszczędności [1][4][5].

Podsumowanie

Najgrubsze dostępne na rynku płyty styropianowe osiągają 120 cm i są stosowane w bardzo specyficznych sytuacjach, gdzie wymagana jest ekstremalnie wysoka izolacyjność cieplna [3]. W typowej zabudowie jednorodzinnej i komercyjnej dominują grubości 10-30 cm, z ewidentnym przesunięciem w stronę większych wartości w przypadku budownictwa energooszczędnego i pasywnego [1][2][4]. Finalny wybór rodzaju i grubości zależy od konkretnej aplikacji, rachunku ekonomicznego oraz oczekiwanego poziomu oszczędności energetycznych.

Źródła:

• [1] https://justyr.pl/aktualnosci/jakie-sa-grubosci-styropianu
• [2] https://kb.pl/elewacje-i-ocieplenie/styropian/standardowe-grubosci-styropianu-do-roznych-zastosowan-sprawdzamy/
• [3] https://styronet.pl/jaka-grubosc-styropianu-wybrac-najlepsza-grubosc-styropianu/
• [4] https://kosbud.com.pl/porady-i-wskazowki/grubosci-styropianu-jakie-wybrac
• [5] https://www.sig.pl/poradnik/wybor-odpowiedniej-grubosci-styropianu-klucz-do-skutecznej-izolacji/
• [7] https://www.hurtowniastyropianu.pl/jaka-grubosc-styropianu-pod-wylewke/